Seit der Firmengründung 1935 hat sich viel getan und verändern. Stetige Weiterentwicklung und nachhaltige Unternehmensführung sind der Motor für Mader.
Die Transparenz unseres Handelns ist uns wichtig, daher fassen wir im aktuellen Nachhaltigkeitsbericht zum 3. Mal alle Aktivitäten, Unternehmenszahlen, Innovationen sowie erreichte und zukünftige Ziele zusammen.
Der aktuelle Nachhaltigkeitsbericht 2017/2018 ist online verfügbar! Hier geht’s zum PDF.
„Weltweit ist die Industrie für knapp ein Fünftel des energiebedingten CO2-Ausstoßes verantwortlich.“ so die IEA (International Energy Agency). Jetzt könnte man sagen, das ist ja nicht viel… aber bringt uns diese Einstellung wirklich weiter?
Momentan steht die Einführung einer CO2-Steuer zur Debatte. Die Bepreisung betrifft den CO2-Ausstoß durch fossile Energieträger. Ziel der Steuer soll sein, die Emission von CO2 grundsätzlich zu reduzieren und so die Klimaziele der EU zu erreichen. Wie genau diese Steuer aussehen soll und die Umsetzung organisiert wird, darüber streitet sich die Politik. Aber auch der VDMA beteiligt sich an der Diskussion und hat hierzu ein Gutachten in Auftrag gegeben, welches eine ökologisch und ökonomisch sinnvolle Umsetzung klären soll. Weiterlesen
Wir haben zwar keine Ostereier für Sie versteckt, aber ein Oster-Special vorbereitet.
Bis einschließlich Donnerstag 18. April können Sie Ihr Fachwissen im Bereich Pneumatik und Drucklufttechnik unter Beweis stellen und an unserem Facebook Gewinnspiel teilnehmen.*
Lösen Sie unser Bilderrätsel und gewinnen Sie eine Drohne mit 720P HD Kamera und Liveübertragung oder einen von 9 fernsteuerbaren Mini-Helikoptern.
So funktioniert’s:
*Bitte beachten Sie unsere Teilnahmebedingungen.
Seit dem 1. Januar 2019 gilt ein neues und vereinfachtes Förderungsmodell – das Investitionsprogramm „Energieeffizienz und Prozesswärme aus Erneuerbaren Energien in der Wirtschaft – Zuschuss und Kredit„.
Das neue Förderprogramm basiert auf der Förderstrategie „Energieeffizienz und Wärme aus erneuerbaren Energien“, welche zusammen mit der Wirtschaft entwickelt wurde. Die Umsetzung erfolgt durch das BAFA und die KfW umgesetzt.
Die Bundesregierung hat sich zum Ziel gesetzt bis 2050 die Energieversorgung und -nutzung umfassend zu transformieren und in diesem Zuge den Energieverbrauch um 50 % im Vergleich zu 2008 zu senken. Um diese Ziele zu erreichen und Unternehmen den Einstieg und weitere Investitionen in energieeffiziente Maßnahmen zu erleichtern, hat das Ministerium für Wirtschaft und Energie die bisherigen Förderprogramme in diesem Bereich überarbeitet und neu ausgerichtet.
WeiterlesenHeute mal ein anderes Industrie-Thema als Druckluft – denn uns ist nicht allein der nachhaltige Umgang mit Druckluft wichtig, sondern ein allgemeines umweltschonendes und ressourcensparendes Verhalten in allen Bereichen. Daher haben sich unsere Auszubildenden ein schönes nachhaltiges Projekt rausgesucht: Sie sammeln alte, gebrauchte Handys!
Exkurs in die Entwicklung der mobilen Kommunikation:
1973 entwickelte Dr Martin Lawrence Cooper das erste Mobiltelefon „DynaTAC 8000X“. Es wog ca. 1kg und hatte eine Akkulaufzeit von 20 Minuten. Nicht unbedingt massentauglich… aber das sollte sich in den nächsten 45 Jahren rasant ändern! Heute hat jeder mindestens ein Smartphone und viele wüssten gar nicht mehr was sie ohne ihren tragbaren Begleiter tun sollten. Dafür tun sich ganz andere Probleme auf, zum Beispiel in der industriellen Fertigung und mit entstehendem Elektroschrott.
Wie viele Mobiltelefone haben Sie schon besessen? Und wie viele alte ungenutzte Telefone liegen noch bei Ihnen in den Schubladen rum? Wahrscheinlich findet sich da das ein oder andere…
Im September 2017 veröffentlichte die ISO (International Organization for Standardization) die Ergebnisse ihrer Umfrage für ISO-Zertifizierungen von Unternehmen. Weltweit wurden 2016 1.644.357 Unternehmen durch die ISO zertifiziert – was eine Steigerung um 8 % im Vergleich zum Vorjahr bedeutet. Hierzu zählt auch die DIN EN ISO 50001 für Energiemanagementsysteme. Bei der Umfrage der ISO kam heraus, dass bis Ende 2016 ganze 9024 deutsche Unternehmen nach der DIN EN ISO 50001 zertifiziert wurden und Deutschland mit großem Abstand auf Platz 1 im Ranking steht.
Mit einem Energiemanagementsystem haben Sie Energieverbrauch und -kosten genau im Blick. Es hilft Ihnen Einsparpotenziale aufzudecken und daraus effiziente Optimierungsmaßnahmen zu entwickeln. Konsequenzen aus der Einführung sind:
Bis Ende Dezember 2017 unterstützt das Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (kurz BAFA) die Einführung eines Energiemanagementsystems mit staatlichen Fördermitteln. Das sollte man sich doch nicht entgehen lassen, oder?
Grundsätzlich sind alle Unternehmen mit Sitz oder Niederlassung in Deutschland antragsberechtigt. Wer also schnell reagiert kann noch profitieren und so Energie und Geld sparen.
Eine Erstzertifizierung wird mit bis zu 80 % der förderfähigen Ausgaben, aber maximal 6.000 Euro bezuschusst. Eine externe Beratung vor der Einführung des Energiemanagementsystems kann mit bis zu 60 % der förderfähigen Ausgaben (maximal 3.000 Euro) ebenfalls unterstützt werden.
Ist für die Einführung des neuen Energiemanagements eine Schulung von Mitarbeitern zum Energie-/Managementbeauftragten notwendig, wird auch diese mit bis zu 30 % der förderfähigen Ausgaben, maximal 1.000 Euro, gefördert.
Förderfähig ist stationäre Messtechnik, die mindestens eine der folgenden Messgrößen erfassen kann: Strom, Spannung, elektrische Leistung, Temperatur, Wärme- und/oder Kältemenge, Volumenstrom (flüssig, gasförmig), Beleuchtungsstärke oder Druckluftmenge.
Der Erwerb von Messtechnik wird mit bis zu 20 % der förderfähigen Ausgaben, maximal 8.000 Euro mitfinanziert. Ausgaben für die Installation der Messtechnik werden bis zur Höhe von maximal 30 % der Anschaffungskosten ebenfalls als förderfähige Ausgaben anerkannt.
Mehr Informationen zur Förderung von Energiemanagementsystemen gibt es direkt hier vom BAFA.
Interessiert? Wir unterstützen Sie gerne bei der Einführung eines Energiemanagementsystems für Ihre Druckluftstation oder dem Ausbau von digitaler Mess- und Sensortechnologie. Fragen Sie uns einfach.
Druckluft ist nicht gleich Druckluft. Bei der Erzeugung gibt es einiges zu beachten, gerade wenn auf Energieeffizienz und Langlebigkeit wert gelegt wird. Hier lohnt es sich, einen Schwerpunkt auf die Druckluftaufbereitung zu legen. 5 gute Gründe für die Druckluftaufbereitung finden Sie in einem unserer vorherigen Blog-Beiträge.
Luft ist für unsere Augen durchsichtig, das bedeutet jedoch nicht, dass sie aus Nichts besteht. Naturgemäß enthält sie Gase, Wasser, Öle, verschiedene Partikel oder Mikroorganismen wie Bakterien und Viren. Diese werden bei der Erzeugung von Druckluft noch einmal komprimiert und können in hoher Konzentration erhebliche Schäden in Druckluftsystemen verursachen.
Grundsätzliche Probleme, die in der Regel auftreten wenn Feuchtigkeit, Öl und Partikel in das Druckluftsystem gelangen:
Um negative Effekte zu vermeiden und die Qualität der Druckluft zu kontrollieren, sollten regelmäßig Druckluftqualitätsmessungen durchgeführt werden.
Eine Druckluftqualitätsmessung ist sowohl an zentralen als auch an dezentralen Messpunkten sinnvoll. Ermittelt wird dabei:
Alle Messergebnisse und Daten sollten pro Messpunkt sorgfältig dokumentiert werden, damit anschließend eine vollständige und zuverlässige Auswertung der Kennzahlen vorgenommen werden kann. Aus der Analyse heraus können dann auf Optimierungspotentiale geschlossen und Handlungsempfehlungen aufgezeigt werden, sodass auch die Energieeffizienz und Leistungsfähigkeit des Druckluftsystems gesichert wird.
Für die Kategorisierung der Druckluftqualität sind die Bestandteile der Luft ausschlaggebend.
Gerade bei der Herstellung von Lebensmitteln, Getränken und Medizin gelten besonders hohe Qualitätsstandards, denn hier wird besonders reine Luft benötigt. (Reinheitsklassen nach DIN ISO 8573-1).
Die Schwierigkeit dabei? Rund 80 % der Partikel in der angesaugten Luft sind kleiner als 2 μm und werden nicht herausgefiltert. Ebenso können Bakterien, Viren oder Gase in den Kompressor gelangen. Während des Kompressionsvorgangs entsteht zusätzlicher Wasserdampf, der oft zusammen mit Ölen in das Druckluftsystem transportiert werden kann.
Ausschlaggebend für hygienisch einwandfreie Druckluft sind unter anderem der Standort des Kompressors und die passenden Komponenten – vor allem Trockner und Filter.
Ein hochwertiger Trockner sorgt für trockene Druckluft und verhindert Rost und Lecks. Durch eine ausgefeilte Filtration werden Öle abgefangen und spezielle Hygienefilter ( Sterilfilter) halten Bakterien und Viren ab. Diese müssen natürlich regelmäßig ausgetauscht werden.
Auch wichtig zu wissen: Bei der Installation von ölfreien Kompressoren sind die gleichen Filtrationsaspekte zu berücksichtigen wie bei ölgeschmierten.
In jedem Fall darf die Wartung & Reparatur der Anlage und regelmäßige Kontrollmessungen der Druckluftqualität nicht vernachlässigt werden.
